智能制造看长沙|欧比佳乳业打造“工业4.0”智能工厂

2018-11-27

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(来源:长沙晚报)

 

一物一码实现全程追溯

昨日,在望城经开区欧比佳乳业生产车间,该企业第二条生产线正式投产,奶粉年产能从5000吨提升至1万吨,而这距离第一条生产线投产仅9个月时间。产能的迅速提升,意味着企业产品得到市场的普遍认可。欧比佳乳业长沙工厂生产总经理王可对记者说,这座2万平方米的厂房,完全是按工业4.0理念打造的智能工厂,一线操作人员只需气定神闲地坐在中控室里就可保障整条生产线的流畅生产、包装;工厂从原料的接收直到终端消费者,每一个环节的数据都可以完整记录,实现一物一码,生产全流程可追溯。



 

转型:从商贸公司转向全产业链集团

对于整个乳制品行业来说,欧比佳可以说是一颗“新星”。这家总部位于长沙的乳制品企业,原来只是一家不到20人的商贸企业。以前我们只专注于销售领域,没有深入上游资源,容易受制于人。王可说,2015年,欧比佳乳业开启以全球视野打造全产业链的企业发展战略,首先在内蒙古收购了一家工厂,迈出产业化的第一步。同时,在望城经开区投资3.8亿元,新建了一座占地120亩的智能工厂,实现国内一南一北的产业布局。此外,企业还以开放包容的合作姿态,打造了爱尔兰产业基地。长沙工厂于今年初全面投产,企业由此晋升为一家集产品研发、生产、销售、服务于一体的国际化视野全产业链集团公司。”

  目前,欧比佳乳业长沙工厂旗下拥有欧素力、可唯安、羊滋滋3大系列9个配方产品,是湖南为数不多的大型乳制品生产企业之一。王可介绍,依托智能制造,欧比佳新工厂实现极高的数字化和信息化,打造了智能制造工厂。2万平方米的厂房只需30多名生产工人,通过数据分析,企业可以敏锐地捕捉生产制造环节的蛛丝马迹,密切防范食品安全风险。

记者在该企业包装车间看到,3台机器人正在有序配合工作,一台放隔板,一台装箱,另一台码垛,无需人工操作。其实一开始并没有设计这样一套智能包装生产线,是企业在建设过程中感受到工业4.0的魅力,在正式投产前进行了升级改造。王可说,得益于这条生产线,包装环节人员由原计划20个人缩减到现在6个人,既最大限度减少了工人与产品的接触,又实现生产效率的成倍提升。



在欧比佳乳业包装车间,机器人有序配合工作使生产效率成倍提升


技改:新工厂9项技改实现降本增效

虽然只是一家投产不到一年的新工厂,但是欧比佳对厂房智能改造升级的重视却不容小觑。王可介绍,今年以来,企业共布置了9个技改项目,总投资174万元,从技术工艺与设备改造,到管理环节优化,再到废弃物处理等,全部改造完成后,预计每年可以产生经济效益60万元以上,3年便收回成本,而对于企业降本增效的影响却是长期的。

  王可举例说,企业原有的听装生产线每分钟只能包装28罐,在此次技改中,通过新增一台双头抽真空充氮封罐机,使得包装速率提升50%,达到42/分钟,日产能由8吨提高到12吨,原先需3天完成的订单现在只需2天就能完成交付。加上净化空调系统的整合优化,这两项技改每年可节约电费37.8万元。

  同时,该企业还引进了全程电子信息追溯系统,实现“一物一码”,从前处理到灌装到终端消费者,可以实现完整的追溯。王可介绍,通过对基础数据进行全面智能采集,实现从生产物料、半成品、成品均有唯一身份识别二维码,消费者扫描罐底的二维码,便可对这罐奶粉“前世今生”有非常全面的了解。