智能智造看长沙|私人订制精确到一针一线

2018-12-01

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(来源:长沙晚报)

 


在湖南派意特服饰有限公司智能化生产车间,一名女工正参照大数据生成的信息完成定制西服其中一道工艺的制作


“以前,一件定制西服的制作需要专人负责,至少需要一个多月时间。自我们的生产管理系统实施智能化改造之后,定制西服也能采用流水线生产,10天左右就可以交付。前日,湖南派意特服饰有限公司(以下简称派意特)常务副总经理钟志红在接受记者专访时表示。

派意特位于望城经开区,2012年公司开始进行智能化改造,通过自主研发智能化柔性生产系统,建设个人快速量身定制平台,让私人订制服装能实现精确到一针一线。同时,派意特把定制服装的工序进行拆分,从布料到成衣配上唯一的RFID身份证,工人调取身份信息就能知道每道工序需要制作的内容,工艺品质得到了极大保障。

 

上亿人体大数据支持,定制服装“一人一版”

不同于一般服装的生产,派意特定制服装的生产是从网上平台开始的。“客户不需要到公司来,只需通过我们搭建的网上个人快速量身定制平台,便可和我们的设计师沟通。”钟志红介绍,在这个平台上,服装的版型、面料,甚至线缝的颜色等都可以选择,这个平台背后依靠的是公司斥巨资建立的MTM版型数据库。

记者了解到,经过多年的发展,派意特MTM版型系统积累了上亿人体数据,涵盖了95%以上常人的体型数据。客户输入胸围、腰围等信息,系统将在海量的数据库中完成配对,生成专属于这个人的版型,做到一人一版。如果客户的体型较为特殊,工作人员会在基础版型之上调版,录入数据库然后进入下一道工序。

据统计,该平台目前已完成西服2000多个款式、衬衫500多个款式、马甲100多个款式、裤子100多个款式MTM版型数据库的建立。

派意特自主开发,集成了MTM版型系统、ERP资源计划管理系统、GST工艺管理系统、MES生产过程执行管理系统、BTC网上营销系统、自动裁床、自动吊挂流水线等软硬件,打造了派意特专属的智能化柔性生产系统,让生产精确到一针一线。

 

缝纫机上配电脑,操作流程一目了然

前日,记者走进派意特的智能生产车间,密密麻麻的生产线映入眼帘,其中特别之处当属每台操作设备上(缝纫机、上袖机等)的小型电脑了。

“当每一套定制西服的材料、颜色、工艺等信息数据化之后,网络平台将这些数据同时传送给GSTMES等系统,这才开始进入生产环节。钟志红解释,定制西服从布料开始,一直到成衣都会配有唯一的一张RFID卡,相当于一个身份证,而缝纫机、上袖机等设备上的小电脑就是读取这些身份信息的设备。这样一来,打破了个性化服装不能流水线生产的限制,定制衣服也可以像批量生产的衣服那样流水线生产。

记者看到,一名女工熟练地接过一个装有布料的篮子,篮子里配有一张RFID卡。当RFID卡靠近电脑,电脑上立马显示此道工序将采用什么样的工艺、需要什么样的缝型等信息,女工按照电脑上的显示操作即可。据悉,一套西服300多道工艺都是如此完成的。

依靠这套“专属”的智能化柔性生产系统,派意特目前已发展成一家拥有资产2亿元,年生产各类高档西服和职业服装百万套,年产值近4亿元,出口创汇1000万美元,集设计、研发、生产、销售、服务于一体,内外销并举的较大规模服装企业。